发布时间：2023-03-13 11:30
autonomous maintenance
6W2H也叫八何分析法、6W2H标准化决策&评价模型，是一种通用决策方法，也是一种通用创造技法。在企业管理和日常工作生活和学习中有着十分广泛的应用。6W2H即Who、What、Which、Why、When、Where、How、How much。
6w2h通用决策的核心在于：对选择的任何目标（which）都可以对功能（what）、场地（where）、时间（when）、人物（who）四个价值要素进行剔除、减少、增加、创造四个动作并围绕如何提高效率（how to do）这一永恒主题进行整合就能产生不同的价值，进而可以根据价值的大小确定最佳目标和最优路径，实现企业使命和人生理想。
PM planed/professional maintenance
overall equipment effectiveness
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：
OEE=可用率表现指数质量指数
其中：
可用率=操作时间/计划工作时间
它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
表现指数=理想周期时间/实际周期时间=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率
表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
OEE的另一种计算公式
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率
其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间
而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间
开动时间 = 负荷时间 - 故障停机时间 - 设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间）
性能开动率 = 净开动率×速度开动率
而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间
速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期
合格品率 = 合格品数量/ 加工数量
全局设备效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，全局设备效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。
OEE的第一次应用可以追溯到1960年．将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法．通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性．从而持续、快速地改善制造工艺水平。
WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现或完善企业的仓储信息管理。该系统可以独立执行库存操作，也可与其他系统的单据和凭证等结合使用，可为企业提供更为完整企业物流管理流程和财务管理信息。
许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，从财务软件、进销存软件CIMS,从MRP、MRPII到ERP，代表了中国企业从粗放型管理走向集约管理的要求，竞争的激烈和对成本的要求使得管理对象表现为：整合上游、企业本身、下游一体化供应链的信息和资源。 而仓库，尤其是制造业中的仓库，作为链上的节点，不同链节上的库存观不同，在物流供应链的管理中，不再把库存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客户，对企业来说处理好库存管理与不确定性关系的唯一办法是加强企业之间信息的交流和共享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。
WMS软件和进销存管理软件的最大区别在于：进销存软件的目标是针对于特定对象（如仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理–报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动登记（入计算机系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某订单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数量的那几种商品，扫描货架和商品条码核对是否正确，然后送到接货区，录入运输单位信息，完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。
APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划和排程系统，主要是利用计算机运算速度快，数据存储、传递、演绎、纠错和交换方便，可以把人的很多工作实现“自动化”。APS高级排程系统基于资源能力、物料和时间约束条件的企业管理方法，解决的了企业计划不能实时反映物料需求和资源能力动态平衡的问题，解决了ERP、MRP、MRP Ⅱ、BOM以及供应链管理长期困扰的问题。安达发APS高级排程系统就是APS软件中不错的选择。
安达发APS通过同步考虑多种优先能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最有的详细计划，是一种基于供应链约束理论的详细计划和排产软件系统。可以很好地弥补了在ERP在精细化生产计划与排程方面的空缺和不足。从而解决了：客户订单交期评估与答复、人工排产效率低、设备资源利用率低、物料计划与生产计划脱节、生产计划执行率低、库存积压与生产缺料等相关问题，是适合本土企业的排产系统。
什么是APS系统？APS系统和ERP系统的区别是什么？
整个MES系统的核心执行程序
KPI和KAI实时自动化和总结
首先要明白KMI/KPI/KAI的关系，KMI是战略指标，是公司总经理关注的指标。KPI是实现KMI的支撑指标，KAI是具体的行动指标。比如说KMI是单吨制造成本，那要通过什么实现单吨成本的降低呢？能耗、人工、管理费用、原材料都有改善空间，所以KPI就可能是人工成本的削减，那么KAI就是具体的行动指标，比如说某个岗位上的人员优化。具体怎么实现那就需要TPM的方法与工具。TPM的推进一定是有需求的，一定是实现很大改善空间的，小的改善日常管理就能实现。
质量标准和执行两层皮的问题
统一入口、无纸化办公
人工转到线上，生产设备和公共用能系统采集数据，为优化用能提供方案
分配、状态跟踪、问题回顾
远程服务